工业重点行业设备更新和技术改造：加速迈向智能化与绿色化

元描述： 深入解读工业和信息化部发布的《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》，探究设备更新目标、重点方向和实施路径，揭示智能化改造和工业软件升级改造的具体措施，以及升级改造的潜在挑战和未来趋势。

吸引人的段落： 中国制造业正处于转型升级的关键时期，数字化、智能化和绿色化成为发展的主旋律。为了推动产业高质量发展，工业和信息化部发布了《工业重点行业领域设备更新和技术改造指南》，为工业重点行业指明了未来发展方向，并提出了具体的实施路径。本篇文章将深入解读该指南，从设备更新目标、重点方向和实施路径等方面进行详细分析，并结合行业现状和发展趋势，探讨升级改造的潜在挑战和未来趋势。

设备更新目标：2027年行业数字化转型成熟度显著提升

指南明确了到2027年的设备更新目标，旨在推动工业重点行业数字化转型，实现设备智能化升级，并提升安全性和能效水平。具体而言，目标包括：

  • 数字化转型成熟度提升： 推动行业数字化转型成熟度3级及以上企业比例达到15%以上，4级及以上企业比例达到7%以上，这意味着更多企业将具备数字化管理、生产和决策能力。

  • 关键工序数控化率提升： 关键工序数控化率达到85%以上，意味着自动化生产将成为主流，提高生产效率和产品质量。

  • 数字化研发设计工具普及率提升： 数字化研发设计工具普及率达到75%以上，意味着设计研发流程将更加高效和智能化。

  • 能效水平提升： 改造装置能效达到《工业重点领域能效标杆水平和基准水平（2023年版）》标杆水平，实现节能减排，降低生产成本。

  • 安全水平提升： 本质安全水平大幅提升，保障生产安全，防范事故风险。

智能化改造：从生产控制到安全环保的全面升级

指南提出，智能化改造要以炼化、煤化工、氯碱、轮胎、精细化工等领域为重点，实现生产控制、能源管理、安全环保等环节的智能化升级。具体措施包括：

1. 生产控制：优化生产计划及工艺过程

  • 利用工业互联网、仪器仪表、智能装备设备等技术，实现生产过程的实时监测、优化控制和智能决策。

  • 推进裂解炉、压缩机等主要设备状态监测和预测性维护，提高设备运行效率和可靠性。

  • 利用智能机器人和自动化技术，实现生产过程的自动化操作，降低人工成本和安全风险。

2. 能源管理：提高能源平衡及成本精细化管理水平

  • 通过数据分析和智能算法，优化能源使用效率，降低能源消耗。

  • 推进智能立体仓储及智能装卸机器人应用，提高物流效率和能源利用率。

  • 建立智能化能源管理系统，实现能源消耗的实时监测和分析，为能源优化提供依据。

3. 安全环保：提升工艺稳定性及安全环保水平

  • 利用工业互联网和物联网技术，建立安全生产监控系统，实时监测生产过程的安全风险。

  • 推行“工业互联网+危险化学品安全生产”建设，提高安全管理水平和应急处置能力。

  • 应用智能安全应急设备，提高事故应急处置效率和安全保障能力。

工业软件升级改造：从基础层到应用层全面升级

指南强调工业软件升级改造的重要性，提出要全面推进实验室信息管理系统（LIMS）、制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）、企业资产管理（EAM）、供应链管理（SCM）、操作员培训系统（OTS）、设备维护维修和大修（MRO）、实时数据库更新换代，并加快成熟软件的中试验证和应用推广。

1. 基础层：数据库和操作系统升级

  • 升级实时数据库，提高数据采集、存储和分析效率。

  • 推进工业操作系统升级，提升系统稳定性、安全性、兼容性和可扩展性。

2. 应用层：关键软件和系统升级

  • 加快石化三维工厂设计软件、基础物性数据库软件、流程模拟、在线实时优化（RTO）、先进过程控制（APC）等软件的应用推广。

  • 优先选取非关键工序、非重要应用场景开展工业软件更新换代，逐步开放关键工序和核心应用场景。

关键词：煤化工

煤化工是工业重点行业之一，在智能化改造方面，需要重点关注以下方面：

  • 安全管控： 利用人工智能技术，提高安全风险识别和预警能力，实现安全生产过程的智能化管控。

  • 能源平衡： 优化能源利用效率，降低能源消耗，实现能源成本的精细化管理。

  • 成本精细化管理： 利用数据分析和预测技术，实现生产成本的精细化管理，提高经济效益。

常见问题解答

Q1： 设备更新和技术改造的实施主体是谁？

A1： 指南鼓励企业、行业组织、科研机构、金融机构等多种主体共同参与设备更新和技术改造，形成协同推进机制。

Q2： 设备更新和技术改造的资金来源有哪些？

A2： 资金来源包括政府资金、企业自筹资金、银行贷款、社会资本等。指南鼓励企业积极利用政府资金和银行贷款，并引导社会资本参与设备更新和技术改造。

Q3： 如何评估设备更新和技术改造的效益？

A3： 可以从经济效益、社会效益和环境效益等方面进行评估。经济效益主要体现在降低生产成本、提高生产效率、增加产品附加值等方面。社会效益主要体现在提升产品质量、改善劳动条件、促进产业结构调整等方面。环境效益主要体现在节能减排、减少污染排放等方面。

Q4： 设备更新和技术改造过程中有哪些挑战？

A4： 挑战主要包括资金投入、技术人才、市场竞争等方面。企业需要克服资金压力，引进高素质人才，并适应市场变化，才能顺利完成设备更新和技术改造。

Q5： 设备更新和技术改造的未来趋势是什么？

A5： 设备更新和技术改造将更加注重数字化、智能化和绿色化，并与工业互联网、大数据、人工智能等技术深度融合。未来，设备更新和技术改造将成为推动中国制造业高质量发展的重要引擎。

Q6： 设备更新和技术改造对企业有什么意义？

A6： 设备更新和技术改造可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量、增强核心竞争力，最终实现企业转型升级和可持续发展。

结论

设备更新和技术改造是推动工业重点行业高质量发展的重要举措。指南的发布为行业发展指明了方向，也为企业提供了实施路径。企业要积极响应政策号召，加强顶层设计，加大资金投入，培养专业人才，积极利用新技术，加快设备更新和技术改造步伐，不断提升企业竞争力，为实现中国制造业的强国梦贡献力量。